铝合金压铸件
几种常用抽芯机构的特点如下:
1.机动抽芯机构
开模时,依靠开模动力,五金 压铸加工,通过抽芯机构使阻碍铸件脱模的侧向成型零件由压铸件中抽出。机动抽芯机构结构较复杂,但抽拔力大,生产,易实现自动化。机动抽芯机构有斜导柱抽芯、弯销抽芯、斜滑块抽芯、齿轮齿条抽芯等几种形式。
2.液压抽芯机构
模具上安装液压抽芯器,通过液压抽芯器活塞运动进行抽芯及复位。这种机构动作平稳---,抽芯力大,抽芯距也较长。但模具上需配置专门液压抽芯器及控制系统,通常用于大中型模具。
3.手动抽芯机构
手动抽获热钩佣人工在开模前或脱模后使用手工工具抽出侧向活动成型零件。手动抽获热热优点是模具结构简单、动作平稳。缺点是劳动强度大、生产率低。
模具制造行业知识
如何合理的选择冷变形模具的材料和恰当的热处理手段,以提高模具的使用寿命是生产中为关心的问题,作为冷变形模具的正常失效应该是磨损、微量的塑性变形和疲劳失效。但在实际生产中,除磨损失效外,而以崩韧折断、开裂等提前失效,屡见不鲜。众所周知,影响冷变形模具的使用寿命是一个综合的因素;原材料选择的合理性、原材料内部的冶金、设计和制造工艺的合理性、使用条件和操作工人的技术水平等。
压铸表面改性技术的工艺比较
作为压铸模具表面处理技术的三大类之一,压铸加工,表面改性技术目前主要有三种。 首先是表面热扩渗技术,其次有是渗碳和碳氮共渗技术,渗碳工艺应用于冷、热作和塑料模具表面强化中,都能提高压铸模具寿命,压铸,而真空渗碳和离子渗碳则是近20年来发展起来的技术,该技术具有渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及工件变形小等特点,将会在模具表面尤其是精密压铸模具表面处理中发挥越来越重要的作用。另外还有渗硼技术。 近年来,由于改进了渗硼方法,五金压铸机械,而得以广泛地应用于压铸模具的表面处理,如多元、涂剂粉末渗等,这种方法可以获得致密、均匀的渗层,模具表面渗层硬度、耐磨性和弯曲强度都得到提高,使用寿命平均提高2倍以上。
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