苏州压铸设备- 苏州市捷澄精密-精密压铸设备

汽车铸造技术的发展方向

   汽车技术正向轻量化、数值化、化方面发展。据有关资料---，苏州压铸设备，汽车自重每减少10%，油耗可减少5.5%，燃料经济性可提高3%-5%，同时降低排放10%左右。铸件轻量化主要有两个途径。一是采用铝、镁等非铁合金铸件，美国2003年统计有2/3的铝铸件用于汽车上，每车达到107 kg。二是减小铸件壁厚、设计多零件组合铸件，生产薄壁高强度复合铸件，并减少加工余量，生产近终形铸件。随着汽车技术的快速发展，为缩短铸件生产准备周期和降低新产品开发的风险，要求采用快速制模技术、计算机模拟、三维建模、数控技术。而清洁生产、废物再生是铸造业的发展趋势，降低能耗是其持续发展的主题。我国汽车铸造业必须走节能、节材、和绿色铸造之路，压铸设备原理，因为和社会要求严厉---汽车铸造业的能源消耗大户和污染大户，精密压铸设备，以利---铸造业热、脏、累的劳动密集型行业员工的劳动环境。

一、涂料产生气体分析

  涂料性能：如发气量大对锌合金压铸件气孔率有直接影响。

  喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，压铸厂设备，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。

  1.解决锌合金压铸件气孔的办法

  先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。

  (1)干燥、干净的合金料。

  (2)控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理

  (3)合理选择压铸工艺参数，---是压射速度。调整高速切换起点。

  (4)顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>;50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。

  (5)选择性能好的涂料及控制喷涂量。