精密压铸
1、开模时间。持压后应开模取出精密铸造产品。从压射终了到压铸模打开的时间称为开模时间。足够的开模时间可使精密铸造在模具内便有一定的强度,开模和顶出时不致产生变形或拉裂。肉开模时间过短,则在铸件强度还较低时就脱模,铸件易变形。对强度低的合金还可能因内部气孔的膨胀而产生表面起泡。但开模时间太长,则精密铸造产品温度过低,收缩大,对抽芯和顶出铸件的阻力亦大,对热脆性大的合金还会引起铸件开裂,同时也会降低铸件的生产率。
相对于传统铸造工艺,精密铸造能够获得相对准确地形状和较高的铸造精度。所谓精密铸造工艺,简单说就是用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干层te制的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,压铸,在其四周填充干砂造型,后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧,五金压铸模具,铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到铸件。
熔模精密铸造工艺是指用蜡做成模型,在其外表裹一层粘土等耐火材料,五金压铸模具厂,加热使蜡熔化流出,从而得到由耐火材料形成的空壳,再将金属熔化后灌入空壳,待金属冷却后将耐火材料敲碎得到金属模件,五金压铸冲压,这种加工金属的工艺就叫精密铸造,也称为熔模铸造或失蜡铸造。
熔模铸件的重量大多为零点几十牛(即几十克到几公斤),太重的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦,但目前生产大的熔模铸件的重量已达800牛左右。
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