压铸铝合金汽车油底壳缺陷分析与工艺改进
汽车工业的迅速发展。对零件的设计和制造提出了更高的要求,高集成、、低成本是未来发展的趋势旧。油底壳是汽车发动机的重要零部件。通过把机油泵支架、油管、防溅板功能集成在零件上,有效地提高了发动机的性能,苏州精密压铸,降低了制造成本。但是,由于结构复杂,壁厚变化大,导致产品制造困难,需要对压铸工艺进行研究和改进。
我公司生产的油底壳,材料是adcl2,轮廓尺寸395mm×319mm×172mm,壁厚2.5mm。毛坯5-3kg,要求内腔在98kpa的空气压力下无泄漏,油道在290kpa的空气压力下无泄漏。应用于1.6l的发动机,精密压铸铝件,年产量70万件,是复杂油底壳的典型代表。
精密铸造业的发展前景
1.熔模精铸业的发展状况1.1我国精密铸造行业的规模是熔模铸造技术的发源地之一。据---,在距今2500年前的春秋时期就已出现了失蜡铸造。1978年在湖北随州出土的曾侯乙墓的尊和盘是早期失蜡铸造的代表作。我国精铸行业虽然在20世纪50年代中期已经建立,并逐渐得到推广应用,但真正的飞速发展却是在20世纪90年代初至今的十多年间,---是近几年。目前,我国熔模铸造有三类工艺,类企业采用中温模料制模和硅溶胶或硅酸---粘结剂制壳的熔模铸造工艺,即国际通用的熔模铸造工艺。第二类为采用低温模料和水玻璃粘结剂制壳工艺,其铸件尺寸精度和表面粗糙度比类差,达不到国际熔模铸造水平。
精密铸造发展前景
熔模精密铸造是指用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干层te制的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧,铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到铸件。
熔模精密铸造获得的产品精密、复杂,精密压铸厂家,接近于零件后形状,可不加工或很少加工就直接使用,是一种近净形成形的---工艺,是铸造行业中一项优异的工艺技术,精密压铸产品,其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造,而且生产出的铸件尺寸精度、表面比其他铸造方法要高,甚至其他铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件,均可采用熔模精密铸造铸得。
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