精密铸造业的发展前景
1.2我国精密铸造行业的工艺水平和铸件目前我国精密铸造生产的铸件主要是:采用类工艺生产的航空及燃气轮机用铸件,达到国际水平,厂家有150家,苏州压铸设备,年产量1.5万吨,年产值35亿元;采用类和复合工艺生产的商业用精铸件,其检查项目和标准低于航空件,有500家左右,年产量14万吨,年产值58.8亿元;采用第二类工艺生产的尺寸精度和表面粗糙度要求低的熔模精铸毛坯件,有2350家左右,年产量近100万吨,年产值100多亿元。从三种水平铸件的比重分布可以看出,水平高的航空精铸件产量很少,仅占总产量的1.8%,一般商用精铸件占29.4%,而且还达不到---,水玻璃铸件却占总产量的68.8%。
据了解,压铸与模具既有区别又有联系,压铸模具行业的诞生就是二者的结合,换句话来说,压铸、模具、压铸模具是三个不同的行业,其关系主要以几个方式存在:压铸、模具一体化,模具全部自己制造,压铸设备原理,也很少给别的企业做模具;压铸模具制造,没有压铸;只有压铸,没有模具制造能力。随着产业分工的加剧,产业界限的逐渐模糊以及产业交叉的发展,三个行业之间应该加强联系,压铸加工设备,互相学习,将三种行业融为一体,以“一体化”的形式存在,相信后期我国的压铸模具产业将会迎来更多的发展机遇和空间。
压铸模具粘料
压铸模具粘料了怎么办呢?首先检查模温是否正常,适降低合金液浇注温度和模具温度;2、检查脱模剂配比是否异常,尝试更换脱模剂,调试喷涂位置表面进行抛光,对已氮化过的模具,慎重抛光,防止破坏掉表面的氮化层,形成越抛越粘的情况;4、改进浇注系统设计结构,避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯;5、修改模具冷却系统;6、调整压铸工艺参数,适当降低压射速度,缩短二速行程。
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