五金压铸冲压-压铸-捷澄精密

压铸表面改性技术的工艺比较

　　作为压铸模具表面处理技术的三大类之一，表面改性技术目前主要有三种。 　　首先是表面热扩渗技术，其次有是渗碳和碳氮共渗技术，精密压铸，渗碳工艺应用于冷、热作和塑料模具表面强化中，压铸，都能提高压铸模具寿命，而真空渗碳和离子渗碳则是近20年来发展起来的技术，该技术具有渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及工件变形小等特点，将会在模具表面尤其是精密压铸模具表面处理中发挥越来越重要的作用。另外还有渗硼技术。 　　近年来，由于改进了渗硼方法，而得以广泛地应用于压铸模具的表面处理，如多元、涂剂粉末渗等，这种方法可以获得致密、均匀的渗层，模具表面渗层硬度、耐磨性和弯曲强度都得到提高，使用寿命平均提高2倍以上。

压铸锌合金优缺点

优点：

1.可进行表面处理：电镀、喷涂。

2.熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。

3.有---的常温机械性能和耐磨性。

4.熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。

5.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。

缺点：

1. 抗蚀性差。合金杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能---是塑性---下降，五金压铸冲压，时间长了甚至。铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。