压铸设备分类-压铸设备- 苏州捷澄精密压铸

半固态压铸成形技术

   半固态技术发源于美国，在美国这一技术已经基本成熟并处于全球ling先---。此技术被称之为21世纪有前途的材料成形技术。alumax公司将该技术转化为生产力，生产的铝合金汽车制动总泵体毛坯尺寸接近零件尺寸，加工量占铸件的13%，压铸设备售后，同样的金属型铸件的加工余量则占铸件的40%。20世纪80年代以来，欧洲等国在半固态应用方面作了大量研究和应用工作。意大利是半固态加工技术应用早的之一，stampal-saa公司用该技术为 ford汽车公司生产齿轮箱盖和摇臂零件。目前，日本的speed star wheel公司已经利用该技术生产重约5 kg的铝合金轮毂铸件。我国半固态金属加工技术起步较晚，压铸设备，始于20世纪70年代后期。与国外相比，我国在半固态金属成形技术领域的研究还很落后。就目前我国的研究现状来看，该技术发展动向是金属触变成形技术已经基本成熟，而流变成形技术的发展缓慢。因此，今后将有更多的研究人员转向流变成形理论和应用方面的研究。目前，半固态金属成形技术主要应用于铝、镁、铅等低熔点金属的成形，对高熔点黑色金属的应用较少，这是今后研究的方向。目前，---学者已经开发出了半固态成形过程数值模拟软件，但是还有不足，压铸设备分类，需要加强应用计算机技术。

砂型铸造成形技术

   潮模造型经过手工紧实一震击+压实紧实***高压+微震紧实***气冲紧实***静压紧实几个发展阶段。静压造型技术的实质是“气中预紧实+压实”，其有以下优点：铸型轮廓清晰，表面硬度高且均匀，拔模斜度小，型板利用率高，工艺装备磨损小，铸型表面粗糙度低，铸型型废率低。因此，是目前新、---的造型工艺，并已成为当今的主流紧实工艺。目前，高压造型和单一气冲造型已逐渐被静压造型所替代，原先高压造型线和气冲造型线的主机已逐渐更新为静压造型主机，新建铸造厂均shou选采用静压造型技术。当前，国外比较有名的制造静压造型设备的厂家有德国的kw公司、hws公司和意大利萨威力公司。国内汽车铸造厂家大都选用 hws公司或kw公司制造的设备，如一汽铸造公司、东风汽车铸造厂、上海圣德曼铸造公司、华东泰克西、山西三联、广西玉柴、无锡柴油机厂等。