精密压铸
不锈钢精密铸件以致不能或难于用其它方法制造,因此,需要寻找一种新的精密的成型工艺,于是借鉴古代流传下来的失蜡铸造,经过对材料和工艺的改进,现代熔模铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。所以,精密压铸产品,航空工业的发展推动了熔模铸造的应用,而熔模铸造的不断改进和完善,也为航空工业进一步提创造了有利 的条件。
压铸技术
就现市场的压铸技术能力要完全消除气孔还做不到,可以控制的只是气孔()的细少化、弥散化、皮下更深化,皮下气孔的可探测性差,往往都采用抛光后凭肉眼全检把关,这就要求检验人员需具有---的化水平和眼力,根据失效模式分析相关理论,凭肉眼检验的可检测度顶多也只有0.5。这是它的基本性和主要性。当皮下气孔或比较弥散,尺寸较小,而且也较深(比如0.50以下),精密压铸厂,则对电镀层的影响也较小。当皮下气孔或稍大些,尺寸也一般(比如0.20mm以下),而且也不算很浅(比如0.20mm左右),精密压铸,则可通过镀了酸铜之后再抛亮一次,对凹洼处进行抛修,去除表皮粗糙组织再进行镀镍镀铬,同样可以通过48小时的酸性盐雾测试,从而提高压铸件利用率。普通的皮下气孔、也可以做出一部份合格的产品的事实,掩盖了皮下气孔的部分危害,构成了顽固性。
国外铸造业现状
近几年来,全球铸造业持续增长,2004年铸件产量比上一年度增长8.4%,生产铸件2242万t,全球------,比上一年增长23.6%。全球---铸件生产国的产量与增长率见表1。从表1可见,精密压铸,2004年的铸件产量约占全球铸件产量的1/4。巴西铸件产量增长快,达到25.8%。增长率超过2位数的有巴西、、墨西哥、印度,都是---家。而发达的铸件增长率普遍较低。美国铸件产量自2000年以来,已经---到第2位。2004年美国铸件总产量为1231万t,其中灰铁件占35%、球铁件占33%、铸钢件占8.4%、铝合金件占16%。从需求上看,球铁铸件和铝铸件的需求在增长。2003年进口铸件占总需求的1 5%,进口铸件的价格比美国国内低20%~50%。
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