随着精密铸造行业的不断发展,精密铸件的应用也越来越广泛,所谓精密铸件重要的自然是精度,影响精密铸件精度的因素有很多种:铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的,其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化,导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素:
(1)铸件结构的影响:a. 铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小。 b. 自由收缩率大,阻碍收缩率小。
(2)铸件材质的影响:a. 材料中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,压铸模,线收缩率越大。 b. 常见材质的铸造收缩率如下:铸造收缩率k=(lm-lj)/lj×100%, lm为型腔尺寸,lj为铸件尺寸。k受以下因素的影响:蜡模k1、铸件结构k2、合金种类k3、浇注温度k4。
硅溶胶精密铸造工艺是铸造行业中是一项优异的工艺技术。因为硅溶胶应用于熔模铸造的粘结剂,它是一种外观呈淡青色或乳白色的胶体溶液;硅溶胶的性能稳定,存放期长;硅溶胶型壳的表面---,高温强度高,热震稳定性(抗急冷急热性)好;高温抗变形能力强。在铸造过程中对于蜡膜操作也是有要求的
1、压制蜡模时,首先必须进行首件检查,确认合格后,方可进行操作。压制过程中不能轻易变动压制参数。
2、使用新的模具时,务必弄清模具组装、拆卸顺序,蜡模取出方法。
精密浇铸在工业制造模型中是一种常见的方式,浇铸对制品的---较小,制品中内应力也低。因此,生产投资较少,可制得---良的大型制件,但生产周期较长,成型后须进行机械加工。
1.待钢水完全凝固后,苏州压铸,铸型方可移动,五金 压铸加工,浇铸后期,注意包中钢水量,对于重要件的铸件不允许出现喝渣现象,将剩余的钢水倒入剩余槽(型)内。
2.浇剩的砂型要将浇冒口盖好,以便重新安排,如果砂型存放时间不超过 48 小时, 可以正常浇铸,如果超过 48 小时,则应检查确认铸型是否符合要求,方可决定能否浇铸。
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