铝压铸的孔内加工,为什么不能超过0.25mm?
为了适合压铸,人们在压铸用的铝合金内加了很多。铝合金在模具内凝结时,这些硅会浮到表面上,形成一层硅膜硬度非常硬、非常耐磨,一些oem---就利用这个特性,苏州压铸,将压铸件的孔内表面直接设计为轴承面。这个硅表面层,一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多,这个轴承面的寿面就会缩短。
压铸模具粘料
压铸模具粘料了怎么办呢?首先检查模温是否正常,适降低合金液浇注温度和模具温度;2、检查脱模剂配比是否异常,尝试更换脱模剂,调试喷涂位置表面进行抛光,对已氮化过的模具,慎重抛光,防止破坏掉表面的氮化层,形成越抛越粘的情况;4、改进浇注系统设计结构,避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯;5、修改模具冷却系统;6、调整压铸工艺参数,五金压铸厂家,适当降低压射速度,缩短二速行程。
压铸脱模剂应用原理:
由于 铝、镁、锌合金材料的事加热熔化(铝熔点660.4℃),五金压铸 加工,在液态下经高压注入模具型腔,铝合金压铸件,并在短时间内开模顶件出模。为---制品的顺利脱模,必须在注射前在模具型腔表面喷涂脱模剂。
压铸脱模剂应用领域:
锌合金压铸脱模剂适用于机械、汽车、灯饰、it产品外壳等锌合金压铸件的脱模。
压铸脱模剂使用要求:
1、油。作为金属间隔离的有效材料,有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能(如铝制品涂装)的特性。
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