压铸模具粘料
压铸模具粘料了怎么办呢?首先检查模温是否正常,适降低合金液浇注温度和模具温度;2、检查脱模剂配比是否异常,尝试更换脱模剂,调试喷涂位置表面进行抛光,压铸设备原理,对已氮化过的模具,慎重抛光,防止破坏掉表面的氮化层,形成越抛越粘的情况;4、改进浇注系统设计结构,避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯;5、修改模具冷却系统;6、调整压铸工艺参数,适当降低压射速度,缩短二速行程。
你了解压铸铝合金各金属元素的作用么?
铜(cu)
合金中铜含量通常在2.5% ~ 5%,增加含铜量,能提高合金的流动性,苏州压铸设备,抗拉强度和硬度,但降低了抗蚀性和塑性,热裂倾向增大。
镁(mg)
在铝合金中加入少量(约0.2~0.3%)的镁,可提高强度和屈服---,提高合金的切削加工性。
含镁量过高,铸造性能变差,在高温下的强度和塑性都低,冷却时收缩大,压铸设备分类,故易产生热裂和形成疏松。
锌(zn)
锌在铝锌系铝合金中能提高流动性,提高铸造性能,提高抗拉强度,但热裂倾向增大,抗蚀性降低,一般要小于1.2%。
铁(fe)
由于铝合金对模具的粘附作用十分---,当铁含量在0.6%以下时尤为---。当超过0.6%后,粘模现象便大为减轻,故含铁量一般应控制在0.6~1%范围内对压铸是有好处的。
据了解,压铸与模具既有区别又有联系,压铸模具行业的诞生就是二者的结合,换句话来说,压铸、模具、压铸模具是三个不同的行业,其关系主要以几个方式存在:压铸、模具一体化,模具全部自己制造,也很少给别的企业做模具;压铸模具制造,没有压铸;只有压铸,没有模具制造能力。随着产业分工的加剧,产业界限的逐渐模糊以及产业交叉的发展,三个行业之间应该加强联系,互相学习,将三种行业融为一体,以“一体化”的形式存在,相信后期我国的压铸模具产业将会迎来更多的发展机遇和空间。
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