精密压铸产品-苏州精密压铸- 苏州捷澄精密压铸

在铸造过程中对于蜡膜操作也是有要求的

  1、压制蜡模时，首先必须进行首件检查，确认合格后，方可进行操作。压制过程中不能轻易变动压制参数。

  2、使用新的模具时，务必弄清模具组装、拆卸顺序，精密压铸铝件加工，蜡模取出方法。

  3、蜡模存放时，应注意搁置方向，防止变形。需要时可采取卡具等措施，以避免蜡模变形。

  4、每班打2－3件收缩率试样（如?100x6㎜圆饼试样等），铝合金精密压铸，冷却后测其收缩率，并做好记录。

  5、下班前将蜡缸中的残存余蜡放完。废蜡模及废蜡要保持干净，放入废蜡箱中，及时送到蜡处理工部。  

  6、压蜡机工作时，不准用手扶模具或将手伸合型台面下，且不准单手操作按钮，防止人身安全事故。

  7、蜡模间要做好安全防火工作。

随着精密铸造行业的不断发展，精密铸件的应用也越来越广泛，所谓精密铸件重要的自然是精度，影响精密铸件精度的因素有很多种：铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，精密压铸产品，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素：

   （1）铸件结构的影响：a. 铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。 b. 自由收缩率大，阻碍收缩率小。

   （2）铸件材质的影响：a. 材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，苏州精密压铸，线收缩率越大。 b. 常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率k=(lm-lj)/lj×100%， lm为型腔尺寸，lj为铸件尺寸。k受以下因素的影响：蜡模k1、铸件结构k2、合金种类k3、浇注温度k4。