精密铸造业的发展前景
1.熔模精铸业的发展状况1.1我国精密铸造行业的规模是熔模铸造技术的发源地之一。据---,在距今2500年前的春秋时期就已出现了失蜡铸造。1978年在湖北随州出土的曾侯乙墓的尊和盘是早期失蜡铸造的代表作。我国精铸行业虽然在20世纪50年代中期已经建立,并逐渐得到推广应用,但真正的飞速发展却是在20世纪90年代初至今的十多年间,---是近几年。目前,我国熔模铸造有三类工艺,类企业采用中温模料制模和硅溶胶或硅酸---粘结剂制壳的熔模铸造工艺,即国际通用的熔模铸造工艺。第二类为采用低温模料和水玻璃粘结剂制壳工艺,其铸件尺寸精度和表面粗糙度比类差,达不到国际熔模铸造水平。
精密铸造发展前景
熔模精密铸造是指用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干层te制的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,苏州压铸,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧,铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到铸件。
熔模精密铸造获得的产品精密、复杂,接近于零件后形状,可不加工或很少加工就直接使用,是一种近净形成形的---工艺,是铸造行业中一项优异的工艺技术,其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造,压铸模,而且生产出的铸件尺寸精度、表面比其他铸造方法要高,甚至其他铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件,均可采用熔模精密铸造铸得。
你了解压铸铝合金各金属元素的作用么?
铜(cu)
合金中铜含量通常在2.5% ~ 5%,增加含铜量,能提高合金的流动性,抗拉强度和硬度,但降低了抗蚀性和塑性,铝压铸,热裂倾向增大。
镁(mg)
在铝合金中加入少量(约0.2~0.3%)的镁,可提高强度和屈服---,铝合金压铸,提高合金的切削加工性。
含镁量过高,铸造性能变差,在高温下的强度和塑性都低,冷却时收缩大,故易产生热裂和形成疏松。
锌(zn)
锌在铝锌系铝合金中能提高流动性,提高铸造性能,提高抗拉强度,但热裂倾向增大,抗蚀性降低,一般要小于1.2%。
铁(fe)
由于铝合金对模具的粘附作用十分---,当铁含量在0.6%以下时尤为---。当超过0.6%后,粘模现象便大为减轻,故含铁量一般应控制在0.6~1%范围内对压铸是有好处的。
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