铸造检测技术
铸造检测技术是---铸件的关键手段。铸件尺寸检查,有常用的检查卡具、卡板,有---的检测夹具。对于气缸体、气缸盖等复杂件,采用三坐标仪自动测量铸件尺寸和超声波仪检测铸件的壁厚。无损检测技术的应用越来越广,对重要件时常采用荧光磁粉检测表面裂纹;采用超声波或音频检测球铁的球化率;采用涡流检测铸件的基体组织(珠光体含量)。为满足重要件的检测要求,可将上述3项检测仪器组合成一条自动检测线。采用x射线检测铸件内部的缩孔与缩松缺陷,日本本田对球铁转向节铸件100%用x射线探伤:采用工业内窥镜检测铸件内腔,精密压铸厂,气密性渗漏检测。化学成分检测,真空直读光谱仪和碳硫测定仪在炉前、炉后铁水上得到普遍应用.微量元素和气体元素n、o、h的分析得到重视:炉前快速热分析得到推广应用,苏州精密压铸,快速预报铸铁的碳硅当量、孕育效果、基体组织和力学性能。
铸造过程计算机应用技术
随着汽车铸造技术的快速发展,为缩短铸件生产准备周期和降低新产品开发的风险,采用快速原型技术、计算机模拟、三维建模、数控技术的应用越来越广。快速原型技术在铸造生产中的应用有了很大的发展。它除了应用开发新产品试制用的模具及熔模铸造的蜡模外,精密压铸铝件加工,还可以制做酚醛树脂壳型、壳芯,可以直接用来装配成砂型。国外公司在接到客户提供三---ad数据后,根据不同的产品结构,快可在3周时间内为客户提供铸件。模拟造型过程正在成为国际汽车铸造关注的领域之一,清华大学、日本新东工业等对湿型砂紧实过程进行模拟。值得注意的是,德国亚琛工业大学、清华大学正在对射芯过程进行数据模拟。国内汽车铸造业cad-cam-cae一体化设计开发得到充分应用,精密压铸件加工,---是cae凝固模拟虚拟技术,应用magma、华铸软件对新产品的铸件充型、凝固的温度场和流动场模拟分析处理,预测和分析铸件的缺陷。铸造---系统得到进一步应用,如型砂管理、铸造缺陷分析、压铸工艺参数设计及缺陷诊断。
锌合金压铸熔化温控及影响
锌合金熔化是压铸过程的一个重要环节,熔化过程不仅是获得熔融的金属液,更重要的是得到化学成分符合规定,能使锌合金压铸件得到---的结晶组织以及气体、夹杂物都很小的金属液。在熔炼过程中,金属与气体的相互作用和金属液与坩埚的相互作用使组分发生变化,产生夹杂物和吸气。所以正确的熔化工艺规程,是获得高铸件的重要---。
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