苏州压铸-捷澄精密-五金压铸模具

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    2020-8-29

胡永峰
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熔模精密铸造成形工艺

   我国汽车熔模精密铸造技术有了长足的发展,采用近净形技术可以生产出无余量的铸造产品。熔模精密铸造工艺有水玻璃制壳工艺、复合制壳工艺、硅溶胶制壳工艺。汽车产品材料有碳素钢、合金钢、有色合金与球墨铸铁。国外有高合金钢、超合金材料。熔炼设备国内采用普通、快速中频炉;国外采用真空炉、翻转炉、高频炉技术。采用硅溶胶制壳工艺的零件表面粗糙度可达ra1.6μm、尺寸精度可达ct4级,壁厚可达0.5~1.5mm。欧、美、日等开始关注精铸件在汽车业的应用与拓展。我国汽车用精铸件的市场需求量也在不断快速增长和发展,苏州压铸,2003年精铸件的产量为60万t,产值达到110亿元。东风汽车精密铸造有限公司采用硅溶胶+水玻璃复合型制壳工艺,生产高技术含量、高附加值产品,将原来铸件、锻件、机加工及多件组装结构设计制造成一个整体精密铸件,---降低了制造成本。


铝合金压铸件

1、  准备检验手段。对检验方法和检验手段,必须预告计划和审核,过程工序和锌合金压铸件的特性数据必须能够测量出来,才能使过程工序和锌合金压铸件处于受控状态。如需用感官检验过程工序特性,应事先准备实物样品作为比较的依据,以便能够做出正确的判断。

2、  搞清特性的要求。对锌合金压铸伯的特性必须认真研究和掌握,因为它是影响铸件功能的重要因素,尤其是对锌合金压铸件图表和标准中要求不明确、不够具体的地方,更应该搞清楚。              



绿色铸造技术

   “绿色铸造”是使铸造产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理整个产品的生命周期中,对环境的fu面影响小,资源。铸造行业历来被认为是高能耗、高污染的行业,要不断开发新的节能、清洁、低排放、低污染的铸造材料以投入生产使用。对于树脂,要想办法降低游离甲醛和游离酚等---的含量;逐步加大冷芯盒技术应用,五金 压铸加工,以减少树脂砂对环境的影响,铝合金压铸,实现达标排放:降低热芯盒、壳芯砂的固化温度,制芯工艺由热芯盒法向温芯盒法转变,以节约能源。我国汽车铸造厂每年消耗新砂近千万吨,旧砂排放的污染,以及新砂资源大量的耗费,不堪重负,因此旧砂的再生利用技术势在必行。---工业废砂排放量降到10%以下,在欧洲、日本等地区旧砂的再生利用技术得到广泛应用。哈尔滨东安汽车发动机公司引进意大利的热法再生设备,已在生产中应用。一汽铸造公司引进日本技术,热法再生和机械再生结合,处理芯砂和型、芯砂混合砂已在生产中得到应用。目前,五金压铸模具,东风汽车公司也正在加速旧砂再生技术开发应用工作。加大废钢及回炉料的利用,以减少新生铁和铝资源的耗费。汽车铸造业面向循环经济的铸造技术,要以循环经济3r为行业准则,即以减量化(reduce)、再利用(reuse)、再循环(recycle)来开展工作。


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