精密浇铸在工业制造模型中是一种常见的方式，浇铸对制品的---较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得---良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。目前浇铸衍生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。本文主要简述浇铸的具体工艺流程。
1.在进行浇铸前，必须熟悉浇铸件的工艺文件，浇铸前应了解浇铸顺序、所需钢水材质、重量以及铸型的分布情况。检查浇包数量、修包以及烘---热等是否合格，天车运行是否正很重要的
2.检查砂箱卡子、锁箱螺栓是否紧实牢固，压铁重量和位置是否合适，精密压铸产品，冒口圈、浇 口杯、浇口塞等是否安放妥当。消除浇铸通道的不安全因素。
(1) 浇注。将型壳从焙烧炉中取出后，在熔模铸造周围堆放干砂，苏州精密压铸，加固型壳，精密压铸铝件，然后趁热(600～700℃)浇入合金液，并凝固冷却。
(2) 制造蜡模。蜡模材料常用50%石蜡和50%硬脂酸配制而成。将蜡料加热至糊状，在一定的压力下压入型腔内，待冷却后，从压型中取出得到一个蜡模。为提高生产率，常把数个蜡模熔焊在蜡棒上，成为蜡模组。
(3) 型壳的焙烧。把脱蜡后的型壳放入加热炉中，加热到800～950℃，保温0.5～2h，烧去型壳内的残蜡和水分，净洁型腔。为使型壳强度进一步提高，可将其置于砂箱中，精密压铸件，周围用粗砂充填，即“造型”，然后再进行焙烧。
(4) 脱壳和清理。用人工或熔模铸造方法去掉型壳、切除浇冒口，清理后即得铸件。
1、填充时间。压铸时液态金属从进入压铸模型腔开始到充满型腔为止所需的时间称为填充时间。填充时间的长短取决于精密铸造的体积大小和复杂程度。对大而简单的产品，填充时间要相对长些，对复杂和壁薄铸件填充时间要段一些。填充时间的调节方法与填充速度的调节方法相似。
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